Efektyvus smulkinimo ir sijojimo įrangos veikimas priklauso ne tik nuo įrangos eksploatacinių parametrų, bet ir nuo moksliškai pagrįstų parinkimo, konfigūracijos ir veikimo metodų. Ilgalaikės-pramonės praktikos metu specialistai apibendrino daugybę labai veikiančių metodų, kurie gali žymiai pagerinti apdorojimo efektyvumą ir ekonominę naudą, kartu užtikrinant įrangos patikimumą.
Atrankos etape pirmenybė teikiama tiksliam „žaliavų{0}}proceso-įrangos atitikimui“. Pirmiausia reikia atlikti išsamų medžiagos fizinių savybių įvertinimą, įskaitant kietumą, pasiskirstymą pagal dydį, drėgmės kiekį ir sukibimą, kad būtų nustatyta pagrindinė smulkinimo ir sijojimo metodų kryptis. Pavyzdžiui, didelio-kietumo, didelio-dydžio rūdoms rekomenduojama naudoti ekstruzijos-tipo stambiagrūdžių smulkinimo įrangą su dideliu smulkinimo laipsniu; vidutinio{7}}–-mažo kietumo užpildams, kuriems taikomi specifiniai dalelių formos reikalavimai, pirmenybė gali būti teikiama smūginės-vidutinio ir smulkiojo trupinimo įrangos ir kelių sluoksnių vibruojančių ekranų deriniui. Jei taikant esamus sprendimus vengiama pasikliauti vien patirtimi, galima žymiai sumažinti vėlesnius pakeitimus ir energijos sąnaudas.
Konfigūravimo etape dėmesys sutelkiamas į sistemos susiejimą ir proceso optimizavimą. Turėtų būti palaikomas pagrįsto pajėgumo ryšys tarp smulkinimo ir sijojimo įrangos, kad būtų išvengta kliūčių, tokių kaip „pradžioje laisva, o pabaigoje sandari“ arba „tvirta pradžioje ir laisva pabaigoje“. Taikant uždaro ciklo procesą, sijojimo įrangos ekrano angos dydis turi atitikti smulkinimo įrangos išleidimo angą, kad būtų užtikrinta, jog grąžinamos medžiagos ir šviežio pašaro santykis yra priimtino diapazono ribose, taip išlaikant sistemos stabilumą ir produkto vienodumą. Tuo pat metu racionalus transportavimo kelio ir priežiūros erdvės išdėstymas atsižvelgiant į vietos sąlygas gali sumažinti medžiagų perdavimo atstumą ir techninės priežiūros prastovą.
Naudojimo metodai pabrėžia tikslų parametrų{0}derinimą ir būsenos stebėjimą. Smulkinimo įranga turėtų dinamiškai reguliuoti padavimo greitį pagal faktinę apkrovą, kad perkrova nesugadintų įrangos arba neeikvotų energijos tuščiosios eigos metu. Atrankos įrangai reikia nustatyti amplitudę, ekrano pasvirimo kampą ir vibracijos dažnį pagal medžiagos charakteristikas. Didelės drėgmės ar -Svetainėje turėtų būti sudaryti pagrindinių parametrų patikrinimo įrašai, atkreipiant dėmesį į tokius rodiklius kaip guolių temperatūros kilimas, neįprasta vibracija ir variklio srovės pokyčiai, kad būtų galima greitai nustatyti galimas problemas ir imtis prevencinių priežiūros priemonių.
Priežiūros valdymo metodai pabrėžia planavimą ir tikslingus metodus. Reguliarios pažeidžiamų dalių patikros ir keitimo plano kūrimas gali pašalinti riziką prieš atsirandant gedimams. Susidėvėjusių dalių, pvz., įdėklų ir ekranų, būklės įvertinimas ir jų keitimas pagal faktinį nusidėvėjimą, o ne fiksuotus ciklus, padeda sutaupyti išlaidų ir pailginti pagrindinės konstrukcijos tarnavimo laiką. Operatoriai turi būti sistemingai mokomi ir įsisavinti paleidimo{3}}užvedimo ir išjungimo sekas bei reagavimo į avarijas metodus, ypač atšiaurioje gamybos aplinkoje, kur labai svarbu griežtai laikytis apsaugos priemonių.
Apibendrinant galima teigti, kad smulkinimo ir sijojimo įrangos taikymo metodai apima keturis aspektus: tikslų pasirinkimą, sistemingą konfigūraciją, patobulintą veikimą ir planinę priežiūrą. Šių pagrindinių principų įsisavinimas ir lankstus taikymas gali užtikrinti ilgalaikį-stabilų įrangos veikimą, kartu visapusiškai optimizuojant pajėgumus, kokybę ir energijos suvartojimą, suteikiant tvirtą techninę pagalbą pramoninei gamybai.