Stabilus smulkinimo ir sijojimo įrangos veikimas ir efektyvumas, kaip esminė pramoninių medžiagų apdorojimo grandis, priklauso ne tik nuo pačios įrangos našumo, bet ir nuo patirties bei metodų, sukauptų per ilgalaikę{0}}praktiką. Šią patirtį sukaupė nuodugnus-pritaikymas ir nuolatinis optimizavimas skirtingoms darbo sąlygoms, suteikiant vertingą kelią planuojant, statant ir vykdant panašius projektus.
Pirma, prisitaikymas prie darbo sąlygų yra pagrindinis šios patirties atskaitos taškas. Žaliavų charakteristikos įvairiose pramonės šakose labai skiriasi: didelio-kietumo ir didelių-dydžių kasyklų rūdoms pirmenybė turi būti teikiama smūgiams-atsparioms ir nusidėvėjimui-atsparioms stambioms smulkinimo įrangoms, turinčioms pakankamą smulkinimo santykio skirtumą; statybinių medžiagų agregatų gamybai taikomi griežti dalelių formos ir gradacijos reikalavimai, todėl reikia išlaikyti pusiausvyrą tarp našumo ir kokybės derinant vidutinio ir smulkaus smulkinimo įrangą su daugiasluoksniais sietais; apdorojant kietąsias atliekas dažnai susiduriama su sudėtingos sudėties ir didelio drėgnumo iššūkiais, todėl reikia pasirinkti įrangą, kuri sustiprintų apsaugos nuo-užsikimšimo ir priemaišų atskyrimo galimybes. Praktinė patirtis rodo, kad kruopštus žaliavų bandymas ir proceso modeliavimas ankstyvosiose stadijose gali veiksmingai išvengti „negabaritinės įrangos, skirtos per mažo dydžio arba nepakankamai galingai įrangai“, spąstų, padėdami pagrindą tolesniam stabiliam darbui.
Antra, sistemos integravimas ir parametrų optimizavimas yra labai svarbūs siekiant pagerinti efektyvumą. Smulkinimas ir sijojimas nėra atskiri procesai; jiems reikalingas suderintas dizainas, kurio tikslas yra bendras proceso optimizavimas. Pavyzdžiui, uždarojo ciklo sistemoje sijojimo įrangos ekrano angos dydis turi atitikti smulkinimo įrangos išleidimo angą, kad būtų išvengta per didelio grąžinamos medžiagos, dėl kurios sistema užsikimštų. Ekrano pasvirimo kampą ir vibracijos dažnį reikia dinamiškai reguliuoti pagal medžiagos takumą; didelės-drėgmės medžiagų amplitudė turėtų būti atitinkamai padidinta, kad būtų išvengta užsikimšimo, o atliekant smulkių-dalelių atskyrimą, pasvirimo kampą reikia sumažinti, kad būtų pagerintas atrankos greitis. Paleidimo vietoje etape, palaipsniui įkeliant ir renkant duomenis, galima rasti optimalų įrangos apkrovos diapazoną, kuris gali žymiai pagerinti apdorojimo efektyvumą ir sumažinti energijos sąnaudas.
Eksploatavimo ir priežiūros valdymo patirtis taip pat būtina. Reguliarus patikrinimas ir profilaktinė priežiūra gali labai sumažinti staigius gedimus: sutelkite dėmesį į guolio temperatūros kilimą, nenormalią vibraciją ir diržo įtempimą bei laiku pakeiskite susidėvėjusius įdėklus ir ekranus, kad išvengtumėte grandinės išjungimo dėl nedidelių problemų. Be to, operatoriai turi įsisavinti įrangos paleidimo-užvedimo ir išjungimo seką bei avarinio valdymo metodus, ypač esant žemai -temperatūrai arba aukštai-dulkėtoms aplinkoje, kur pašildymo ir dulkių pašalinimo priemonių įgyvendinimas tiesiogiai veikia įrangos eksploatavimo trukmę.
Apibendrinant galima teigti, kad smulkinimo ir sijojimo įrangos taikymo patirtis pabrėžia „prisitaikymą prie vietinių sąlygų, sisteminį mąstymą ir kruopštų eksploatavimą bei priežiūrą“. Šios įžvalgos, gautos iš praktikos, ne tik padeda pagerinti atskirų mašinų ir sistemų patikimumą, bet ir suteikia įmonėms pranašumą kontroliuojant sąnaudas ir užtikrinant pajėgumus, parodydamos ilgalaikę inžinerinės patirties vertę taikant pramoninę įrangą.